什么是滚压加工？
我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
图1：为滚压加工原理的模拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。
在滚柱下端最大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。
加工方法：
刀具前端是镗削装置，能装2-8片可转位刀片（根据工件直经及加工要求不同选择），后部是两排滚柱，有10-60颗滚柱（根据工件直经及加工要求不同选择），深孔复合滚压加工的特点是把镗和滚压工序合并在一起进行，利用滚压过程中所产生的切削力使镗削更加平稳。
加工范围：
适用于100mm-1000mm液压油缸镜面镗削滚压加工。
与传统的珩磨加工相比具有以下优点：
1：提高加工效率，加工效率是珩磨的10倍至20倍
2：提高表面硬度，表面硬度提高约30%
3：提高精度：加工精度可达到IT8级以上，表面粗糙度可达到Ra0.05—0.4μｍ
4：提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
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